试验步骤：1.所有电子设备预热30分钟；2.试件按照不同试验条件进行处理；3.按照GJB3196规定进行预试验，调整设备；4.将试件固定试验支架上，试验样板（防弹玻璃常见样板大小：420*420mm应不小于375*375mm）样品四周装卡的最大边距为20mm，防弹透明材料样品与测试框架接触的边缘前后采用不小于3mm的松木板进行保护；模拟真实应用环境。5.按照《防弹性能试验要求表》进行标注弹着点和射击试验；6.检查是否命中、穿透以及测试卡上的破片情况进行调整和出结果。

判定规则：1.样品在有效命中情况下，根据射击结果判定结果是否符合测试标准；2.弹着点距边缘及弹着点间距离不小于规定值，未出现穿透及影响防弹性能分类，则无需补射，否则需要重新对样品进行试验；3.弹速高于规定且出现穿透影响防弹性能分类，需要对新样品进行重新试验，无需补射；4.弹速低于规定判定不合格，对新样品进行重新试验。

本标准技术内容为强制性：按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，代替GA165-1997《防弹复合玻璃》并对其进行编辑修改外还进行技术内容修改：可查看GA165-1997防弹复合玻璃标准（点击下方相关资讯查看）

1.修改了标准名称；2.修改了产品分类、分级规定；修改了防弹透明材料代号；透光率的要求；部分术语和定义；防弹透明材料尺寸偏差要求；增加了防弹透明材料分级中防护枪弹的种类；增加了环境适应性要求；增加其他需要特别关注的枪弹类型；本标准有全国安全防范报警系统标准化技术委员会实体防护设备分技术委员会（SAC/TC 100/SC1）提出并归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为GA165-1997

防弹透明材料-概述

范围：本标准规定了防弹透明材料的属于和定义，分类分级与代号、技术要求、检验发发、检验规则、标识、包装、运输和贮存。适用于具有防弹性能要求的防弹复合玻璃等透明板材生产检验和验收。规范性引用文件：GB2828.1技术抽样检验程序第一部分（按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划）；GB5137.2-2002汽车安全玻璃检验方法第二部分；光学性能试验；GB/T6544瓦楞纸板；GJB3196枪弹试验方法。

防弹透明材料-术语和定义

防弹透明材料：具有防弹能力、透光率达到一定要求的板材；测试卡：用来收集测试样品飞溅物的一种瓦楞纸板；穿透：防弹透明材料中弹后，出现在样板上的通透孔洞；飞溅物：测试样品中弹后，从样品上产生飞离样品本体的碎片；标称厚度：单层或多层材料组成防弹透明材料后总厚度的最低标称值（例如常见25mm厚的实际标称厚度可能是25.52mm）；有效命中：试验中，入射角度偏差≤5°，弹着点之间距离复合《防弹性能试验要求表》，弹着点与边缘距离≥50mm，弹头类型、初速度和着点符合如下要求。

环境温度适应性分级：根据防弹透明材料使用气温环境的区别进行分级、气温环境适应性分级见下表

环境适应性分级	温度范围
I级	0-40℃
II级	-10-55℃
III级	-25-55℃
IV级	-55-85℃

防弹透明材料代号：由产品名称代号（FDCL）、产品分类代号、产品分级代号、产品标称厚度、企业自定义代号和环境温度适应性分级组成：举例说明（FDCL-3B-27-TD-I型号：表示特盾特玻公司生产的3级防弹透明材料防微冲79式7.62mm手枪弹（钢芯）B类，材料厚度27mm，环境适应性温度为I级。详细可已查看该型号对应的检验报告：FDCL-3B-27-TD-I型27mm厚防弹玻璃检验报告

GA165-2016防弹标准

透光率检验按照GB5137.2-2002第四章规定方法进行检验，判定标准符合5.3要求；

防护等级+防弹类型	设计距离	有效命中	着弹点距离	防弹能力要求
1A/B	3	3	100±10mm	A/B防弹
2A/B	5	3	100±20mm	A/B防弹
3A/B	5	3	100±20mm	A/B防弹
4A/B	15	3	90-130mm	A/B防弹
5A/B	15	1	-	A/B防弹
6A/B	15	1	-	A/B防弹