防弹玻璃是属于深加工玻璃的特种玻璃，是由透明胶合材料将多片玻璃或高强度有机板材粘接在一起制成的夹层玻璃。市面上有许多生产防弹玻璃厂家，但是具有防弹玻璃检测证书的却鲜有可见，特盾特玻是一家专业生产定制特种玻璃防弹玻璃的生产厂家，拥有多款防弹玻璃检测证书，资质实力雄厚。

本文来探讨一下超级防弹玻璃是怎么做出来的，如100mm厚度的超级防弹玻璃，玻璃的数量多且厚，中间夹胶层的数量多且厚，工艺难度增高。我们先以常见的3层夹胶防弹玻璃8+0.76PVB+12+0.76PVB+5为例，工艺流程为：

一、切割（分别切出3块相同尺寸的玻璃）

将玻璃原片切割为所需要尺寸，标准防弹玻璃有3层玻璃+2层PVB的结构，故我们需要分别切出3块相同尺寸的玻璃。

二、清洗干燥

因玻璃在运输、搬运会无可避免的沾染灰尘等杂志，在上一步骤切割后，上面会有玻璃碎屑或其他粉尘，需进行彻底的清洗及干燥，确保玻璃的洁净。

三、合片

清洗干燥后的玻璃送进“无尘合片区”，在3片玻璃间分别铺放PVB胶片，必须是在无尘的区域操作，操作者必须戴上口罩、头套等防尘护具，保证合片的干净无尘的环境。

防弹玻璃无尘合片区

防弹玻璃无尘合片区内景

​四、预压

根据防弹玻璃尺寸制作出相对应的真空袋，将已合好胶片的玻璃装进真空袋并进行封边，预压前，按规定先冷抽后升温检查真空泵等是否正常，在预抽过程中，检查是否有漏气现象；预压结束后，炉门按规定打开，温度高时禁止用风扇吹，等到恢复常温时才能用风扇吹，避免产生玻璃破裂现象。

五、高压（在0.12MPa压力、130℃下让玻璃与胶片完全粘合）

预压结束并等玻璃恢复常温后，将防弹玻璃送进高压釜机，按不同结构的产品，调好温度、压力，使得玻璃和胶片完全融合形成防弹玻璃。

防弹玻璃高压釜

六、磨边

防弹玻璃的磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮、戴好安全帽。加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上一工序的错误继续延续，并检查玻璃外观质量，避免划痕和磨削不能消除的鳞甲、缺角等；检查时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛以免磨坏玻璃。磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm；进料速度：8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m。

七、成品

100mm厚度的防弹玻璃是怎么做出来的？防弹玻璃厂家生产流程如上所述。